廣告衫定做印刷的各種溶濟都不是單一品種的溶劑，它們都是由幾種溶劑混合而成，從而控制油墨的單調速度。所以普通就全自動絲印機，用快干溶劑;而手工絲印和在高溫低濕的情況下用慢干溶劑;在有空調和控濕的環境下用中干溶劑。若用錯溶劑則會產生堵網、網紋;材料上被腐蝕而開裂等情況，所以選擇恰當的溶劑是非常重要的。
廣告衫定做，有很多很多的問題需要咨詢，也有很多問題是搞不清楚的下面深圳舒迪小編把平時大多數人關心和咨詢比較多的一部分問題及解答整理如下：
第一個問題、廣告衫溶劑油墨中溶劑分為快干、中干和慢干型，這些類型分別在什么情況下運用?
答：溶劑的單調速度是由溶劑本身的蒸(揮)速度來決議的，而蒸(揮)速度又是由它們本身的沸點決議的。
快干溶劑：沸點普通為100℃150℃
慢干溶劑：沸點普通為200℃以上
中干溶劑：沸點普通為150℃200℃
第二個問題、廣告衫定做市溶劑性油墨組成成份是什么?各起什么作用?
答：1、連結料：是樹脂，主要起連結作用，決議油墨的光滑、硬度、耐候、耐濕等性能。
2、溶劑：用來調粘、調干速，增加與承印物的附著力，溶解樹脂為連結和助劑，分散顏料。
3、顏料：決議油墨的細度、耐候和耐溶劑、耐藥品等性能，同時還有能否含重金屬性。
4、助劑：進步油墨的適印性。
第三個問題 、繃網后在網版制造前絲網為什么要中止網前處置?網前處置包括哪些內容?
答：網前處置分為粗化和脫脂。
1、 對網版上的絲網中止脫脂是為了除去油污，進步感光材料與絲網間的親合力以及網版的耐印次數，減少網版在制造過程中感光層上的針孔。
2、 對聚脂(PET)弱極性材料中止粗化處置，使其表面增加多孔的不光滑表面。處置過的PET網能增加與感光材料的別離面積，從而進步感光材料在網上的附著力。
第四個問題i、廣告衫定做的網距是根據什么調整的?
答：1、根據網框大小調整，即網框大網距隨之也大。
2、主要是根據繃網的張力調整，張力大網距則小，反之則大。
第五個問題、廣告衫定做的四色網點印刷對網版和印刷過程有哪些懇求?
1、刮印速度分歧。
2、刮印壓力分歧
3、四塊網版的張力分歧
4、刮板的硬度分歧
5、絲網的裁剪方向分歧
6、網版定位分歧。
7、刮板與承印物的角度分歧
8、網框大小尺寸分歧
第六個問題、廣告衫定做選網時如何計算再現線條的寬度?
可用公式：2d+M. 或3d(M。=d時) 式中 d 為絲網網絲的直徑。M。為絲網的孔寬。
第七個問題、廣告衫定做時絲網印刷有哪五個變量?
答：印刷速度、刮壓力、刮板硬度、網距、油墨的適性。
第八個問題、請你計算，12034(T)絲網應該能絲印出多細的線條?
答：12034(T)絲網 d=34微米 M。=45微米
公式：2d+M 2¡34+45=113微米
用12034(T)絲網可以印再現線條寬度或網點直徑為113微米(即0.113mm)
當M。>d時(M+d)2M。+d即(45+34) (2¡45+34)
暗調點79u 高光點124u
第九個問題、繃網的張力不均勻會構成什么結果?
1、網點印刷時使網點產生變形或錯位等，構成色偏。
2、局部圖文可能產生模糊。
3、圖案文字扭曲變形。
4、有的中央墨層厚，有的中央墨層薄，厚度不均勻。
第十個問題、廣告衫定做的油墨在運用前還未攪拌就加稀釋劑對不對?為什么?
答：未攪拌前加稀釋劑是不對的，由于油墨在受外力(如攪拌)后，它的粘度會降落、變稀的觸變性能，所以任何油墨開罐后必需先徹底攪拌后再調粘度。
第十一個問題、廣告衫定做的溶劑性油墨中的溶劑是起什么作用?
1、調理單調速度，順應絲印環境的懇求。
2、調理粘度，改善油墨的適印性。
3、分散油墨中的顏料和溶解助劑，進步適印性能。
4、溶解油墨中的樹脂制成粘接料。
5、溶解、溶脹承印物，進步油墨與承印物的附著力。
第十二個問題、假設油墨質量沒有問題，那么在絲印過程中有氣泡產生是由哪些緣由構成的?怎樣處置?
1、油墨過時失效。
2、由于承印物表面不易潤濕等狀態惹起氣泡。
3、在高溫低濕的情況下運用快干溶劑，招致表層結膜太快而呈現氣泡。
4、油墨的粘度不對，一定調稀。
5、用錯了溶劑，與油墨的混溶性差，所以必需用油墨的專用溶劑。
6、刮印速度快，網距大，由于絲網彈離承印物太快而拉出氣泡。
第十三個問題、為什么不同型號、不同用途、不同供應商的油墨必需運用不同的溶劑?當溶劑用錯，會產生什么結果?
答：因沒有一種油墨是萬能的，承印物的材料品種很多，所以選用油墨時，油墨中的連結料樹脂一定與承印物(工件)的材質相順應，否則會影響到附著力，因油墨中的溶劑是對承印物有溶蝕作用，所以油墨才干與工件別離的牢。由于油墨中樹脂不同，所以溶劑也不同，若亂用或錯用會呈現以下情況：
1、嚴重的會使油墨結塊從而招致消費報廢等。
2、會影響到油墨的綜合性能。
3、會影響到油墨的成色
第十四個問題、廣告衫定做時正常張力下網距的大小會影響什么?
1、網距小，絲網不能立即彈離工件，使圖紋增臟。因此，在網版具有一定張力的情況下，必需保證在絲印過程中刮板刮壓力最小而絲網又能立即彈離工件。
2、網距大，刮板的刮壓力就大，網版容易早衰(網版張力損失大)。
第十五個問題、廣告衫在制造網版時，如何使感光層表面的平均不平整度(PZ值)減少?
1、涂感光膠制版法PZ值應從以下幾個方面控制：
a. 印刷面上刮涂感光膠的次數增加，有利于減少PZ值。
b. 最后一次刮膠應在印刷面上，且原裝進口uv燈單調時網版印刷面朝下。
c. 涂膠單調后，網版平置在單調箱內且印刷面朝下。
2、PZ值、的大小與制版方法有關。簡接制版法 < 毛細直接制版法 < 感光膠制版法。
第十六個問題、網版涂感光膠后為什么一定要徹底干透?
答：若感光膠層內稍帶有水氣，則水氣會在曝光時對光產生折射，從而影響到感光膠的交聯度。另外感光膠未徹底單調也會障礙交聯，從而招致網版曝光后顯影時呈現針孔、脫膠及膠層與絲網附著力降落、耐印次數減少等弊病，因此，曝光前的感光層單調程度至關重要。
第十七個問題、怎樣選擇網版的曝光時間?
答：請用巖田噴槍柯圖泰專用曝光計算尺測試。此計算尺運用起來非常簡單，只需一次曝光就能得到五個曝光參數，正確的曝光參數必在其中。
第十八個問題、網版曝光缺乏和曝光過頭會產生哪些結果?
1、曝光過頭：
a. 模版變脆。
b. 沖顯困難，漏空部分呈現殘膠從而使油墨不過網孔。
c. 圖紋會失真，細線條會更細，低調網點擴展，高光網點減少。
2、曝光缺乏：
a、網版的耐印次數降落。
b、圖紋或導線的邊沿容易產生鋸齒。
c、網版回收難，在脫過膜的絲網上易呈現圖紋陰影。
d、感光膠層減薄太多容易呈現針孔。
因此，制版前一定運用曝光計算尺肯定準確的曝光時間，從而制造出不同懇求的網版來。
第十九個問題、 配制專色油墨是用基準色配還是用標準色配?為什么?
答：配制專色油墨應該用基準色或三原色配，由于這樣可以保證顏色有良好的色相、亮度和純度，配出的油墨也會非常鮮艷、明亮，愈加接近大自然中的紅、綠、藍的的真實顏色。而標準色配出的油墨，顏色偏暗、色相不準、不夠鮮艷，由于標準色墨本身就是混合色，所以配出來的專色墨不能契合油墨的三個屬性。
第二十個問題、廣告衫經過前處置的網版與涂膠網版在同一烘箱中單調會產生什么質量問題?如何處置?
1、處置的辦法是：分別烘干。
2、感光膠二次吸水會使感光膠層不能干透，從而難以確保曝光(曬版)參數的準確性，使網版質量動搖很大。
3、前處置的網版的含水量很高，烘干時會有大量的水分揮發出來，從而使涂有感光膠的網版單調程度降低、單調時間延長。
所以各種油墨都有它自己的專用溶劑，不能亂加和錯加。
